近日，全球率先实现100%国内自主化且达到国际领先水平的起重机在江苏徐州全球最大的起重机5G智慧工业园区下线，标志着国内自主化起重机研发领域取得又一突破进展，成为中国装备制造业跻身国际一流水平的重要里程碑。

现场，6台百吨级C系列新品现场演绎蟹行走位，每台的车的轮胎转角基本保持一致，斜向直线运动，就像螃蟹横向爬行一样，展现了徐工全地面起重机独创的多模式行驶技术，给人身轻如燕的全新感受。

能有这样的视觉盛宴，首先得益于企业高度重视技术创新。

“今年以来，徐工聚焦超级起重机百米高空性能、重载转场、安全控制、精准操控等技术方向持续攻坚克难，创新成果频频绽放。”徐工机械副总裁、起重机械事业部总经理孙建忠在发布现场介绍，作为高端全地面起重机国产化里程碑式产品，全新上市的5款C系起重机实现100%国内自主化，彻底颠覆了“中国制造没有芯”的魔咒。在起重性能、动力性能、智能化水平、操控性水平上都达到世界领先水平。

在工程机械行业，“得零部件者得天下”。为保障供应链安全，徐工积极对重要的材料和零部件进行国产化替代。传动与液压核心零部件等创新项目不断收获新成果，部分产品国产化自主配套率持续提升。2010年左右，徐工起重机开始大规模实施国产化战略。随后大约5年，伴随中国制造业的崛起，徐工起重机50吨以下的产品基本上实现了国产化；到2018年，又基本上实现了300吨以下产品的国产化。

今年是“十四五”开局之年，在基建拉动、更新换代、标准升级等多重利好驱动下，中国工程起重机产业实现稳步增长。中国工程机械工业协会会长苏子孟介绍，以徐工为代表的制造企业坚守主业，持续深耕，自主创新成果丰硕，重大技术装备业绩突出，绿色发展成绩卓著，产品性能、质量和可靠性耐久性进一步提高，不少技术突破实现国内首创，部分更是达到了世界先进甚至国际领先。

“徐工把技术创新放在首位，我们现在拥有全球五大研发中心，拥有行业排名第一的国家级技术中心、行业唯一的高端工程机械智能制造国家重点实验室、行业唯一的国家级工业设计中心。如今，通过徐工4000余名科技人员的不懈努力，我们的技术创新水平不断引领行业发展，逐步实现对欧美日竞争对手的并行与超越。正是以此为基础，我们今天才能在这里看到这么多徐工制造的令人震撼的大国重器。”徐工有限、徐工机械董事长、党委书记王民表示。

今年以来，徐工移动式起重机获得授权国内专利44件，累计国内有效专利1272件，其中国内有效发明专利804件；获得授权海外发明专利9件，累计海外发明专利51件，全行业领跑。